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脉冲布袋除尘器脱硫除尘协同治理范例以及对锅炉系统运行变化影响

2020-03-24 22:56:31

<一>、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例
  进入新世纪,我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段,在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气,配袋式除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化氧化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx、二英及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³,因此采用袋式除尘器进行过滤分离,并做到粉体循环回用,气体达标排放。
  2006年浙江巨宏热电厂9#-135MW机组采用NID脱硫塔,出口粉尘浓度1500g/Nm³,后设行喷脉冲袋式除尘器,配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好,滤袋正常使用寿命达64个月。2007年内蒙古包头二热电2#-200MW机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程,将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器,实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³,成为引进NID技术的成功范例。
  邯峰电厂2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉,燃无烟煤,2008年实施脱硫改造,采用我国自主的CFBFGD脱硫工艺,出口配低压回转脉冲袋式除尘器。脱硫效率达93.6%,粉尘排放浓度30.6mg/Nm³,是CFB吸收塔与袋式除尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。
  为了袋式过滤系统正常运行,对系统设备的多个位置进行压力监测。除尘器总管和出口总管的压力传感器分别安装于总管前端和滤后煤气出口总管前端的气流平稳处根据进出口煤气的压力差值来监视除尘器的运行状态;箱体内部压力传感器安装于滤后气室,监视过滤后的煤气压力,能够判断滤袋拦截归尘的情况,进而由操作人员决定何时进行清灰,同时通过该压力显示判断滤袋是否处于正常使用的状态(该压力骤降或持续过小说明滤袋己损坏泄露);用于清灰的压缩空气压力安装于脉冲喷气管路上,若该压力过低则无法清灰,过高则容易对滤袋以及自身的电磁脉冲阀产生危害,大型除尘器清灰时使用多个气包,因此需要对每个气包的压力进行监测,此外,气包压力可以监测脉冲阀的工作情况,通过该压力值的大小和变化趋势并结合系统程序指令可以判断脉冲阀是否发生在正常工作。
  <二>、锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较
  ①锅炉产生的烟气量变化
  锅炉布袋除尘器:与滤袋有关,只要滤袋不损坏,烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放,即小于50mg加3,根据系统运行情况自动调节出灰方式。
  静电除尘器:除尘效率波动较大,烟尘排放浓度会随着电网电压的波动,出现波动,排放不稳定。
  ②锅炉烟气的温度变化
  锅炉布袋除尘器:烟气温度太低了会结露,同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度,容易烧袋,设计了旁路烟气系统。
  静电除尘器:烟气温度太低了也会结露,不但会引起本体钢结构腐蚀,电场内部还会产生高压爬电;烟气温度太高了极板会受热变型,同时粉尘的比电阻升高,不容易合电,从而影响除尘效率,而且影响很明显。
  ③锅炉系统漏风
  锅炉布袋除尘器:对于耐氧性差的滤袋会影响滤袋寿命,比如PPS滤料,所以烟气含氧量控制在10%以内,但除尘效率不受影响。
  静电除尘器:漏风风量增加就等于增加了电场风速,电场风速增加了对除尘效率有影响。