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脉冲袋除尘器加强维护建议与综合性能

2020-03-20 22:56:31

(一)、加强脉冲布袋除尘器正常维护的建议
  1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护,可以地提高除尘器同步运行率,对长期在用的除尘器,仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能,除尘器在运行一段时间以后,对脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护,运行一年以上的除尘器,应加强对排放数据的监控。
  2)重视对除尘器排灰工作的管理,排灰灰顺畅,才能除尘器的运行,每次排灰都应将锥斗全部放空,不能留有余料,特别是温差较大时,一旦排灰管道中的粉尘受潮,将会产生悬料,一旦发生故障,难以进行处理。冬季严寒季节,应加强对气路管道以及阀门的防冻工作,避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
  脉冲布袋除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响,分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施,对除尘器长期稳定运行有重要的意义。
  脉冲喷吹清灰装置以压缩空气作为清灰气源,由脉冲阀、气包、喷吹管组成。每排滤袋上方设有喷吹管,每根喷吹管上设有若十个喷吹孔,每个喷吹孔对准下部滤袋,喷吹管的一端与气包相连,气包进入压缩空气,气包上安装一个淹没式脉冲阀(带电磁阀)。电磁阀动作带动脉冲阀的膜片作短暂动作,气包内的压缩空气经脉冲阀瞬间通过喷吹管从小孔喷入滤袋内,使滤袋向外膨胀,当袋壁膨胀到位置时,很大的张力使其受到强烈的冲击振动,并获得反向加速度从而开始向内收;但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用,由于惯性力的作用而从滤袋上脱落,实现滤袋的清灰。脉冲喷吹清灰装置的电气执行机构为电磁脉冲阀,通过控制电磁脉冲阀,来达到控制脉冲清灰井然有序进行的目的。脉冲清灰系统以电磁脉冲阀为控制对象,采用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制器,配有压力/压差变送器、铂热电阻等检测仪表进行信号采集,在现场设有就地操作箱用于现场调试、操作,并设有上位机监控系统供用户进行运行监控,整套系统功能完善,稳定。
  (二)、袋式除尘器具有综合高性能
  袋式除尘器的除尘效率可稳定达到99.9%以上,可满足排放的要求,并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果:排放浓度全部低于30mg/Nm³,其中19台低于20mg/Nm³,6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩,用于钢铁行业高炉煤气净化,出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
  袋式除尘器的运行阻力高于电除尘器,这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关,用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800~1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器,运行阻力全部低于1200Pa,其中20台低于1000Pa。另外,行业专家更关注运行能耗,与电除尘器相比,袋式除尘器增加了引风机电耗,但节省了电场供电能耗,调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算:在达到相同排放浓度时,袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a,而5电场电除尘器为357万元/a,6电场电除尘器为407万元/a,能耗比为1︰1.07︰1.22。
  袋式除尘器的使用寿命主要体现在滤袋的使用年限,这也是广大用户最为关心的问题。20世纪末,多家电厂试用袋式除尘器,但都存在滤袋使用数月就要更换的严重问题,但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关,电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面,出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的高性能滤料,并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进,滤袋具有3~4年及更长的使用寿命,可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中,滤袋使用寿命超过52个月的有11台,最长为92个月,寿命未到4年仍在正常使用的有15台,只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因,滤袋曾出现非正常破损的情况,已及时进行了改进。
  关于建设费用,以新建600MW机组为例,在采用当代并达到同一排放浓度的条件下,从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比,袋式除尘器的总费用最少,与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10;袋式除尘器的占地面积最小,与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35,因而更适宜除尘改造工程。