布袋除尘器锅炉净化系统的选择以及在矿热炉除尘时的喷吹控制

　　一、锅炉除尘器的选择
　　在世界发达的燃煤锅炉应用中，袋式除尘器已经普遍取代了静电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以静电除尘器为主。通过对国内的几家使用袋式除尘器的电厂的了解，将静电除尘器和袋式除尘器收集的资料进行总结比较。
　　静电除尘器和袋式除尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值，袋式除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号锅炉除尘器进行新改造，由水膜除尘器新为袋式除尘器，现已投入运行。经初步评定，除尘效率可达，烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未较终正式标定，但是袋式除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式除尘器。
　　脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。
　　二、矿热炉袋式除尘器的反吹控制及吹灰控制
　　矿热炉袋式除尘器每个生产周期为2h，除尘器布袋上硅粉的附着量越来越多，使烟气流过的阻力越来越大，风机的负荷也随之逐步增加。为了减少烟气阻力，节约电能，同时为了增加硅粉的回收量，需对除尘器布袋进行反吹，以便吹掉附着的硅粉。
　　矿热炉袋式除尘器反吹控制过程包括110kW风机的停止和启动，除尘器阀关闭和开启，反吹电机(用于吹落布袋上附着的硅粉)和反吹旋臂电机(用于布袋在除尘器内的旋转)的启动和停止。
　　当烟气通过管道流经余热锅炉时，与锅炉中分布的数十根管道中的水进行热交换。这样既可充分利用余热，又可避免因烟气温度过高，对除尘器布袋造成损坏。随着时间的推移，余热锅炉中的水管壁上附着的粉尘越来越多，将会影响到热交换的效果。为了提高锅炉的热交换系数，对4路吹灰电机进行定时控制，以便吹落附着在热交换管面上的灰尘。
　　控制原理：启动吹灰电机后，吹灰器在前进过程中将压缩空气打入余热锅炉，当它碰到进终行程开关后反向后退，碰到退终行程开关后自动断电，吹灰过程结束。