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脉冲布袋除尘器的常见误区与应对措施

2019-09-06 10:08:51

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障,一类由设备制造商的先天不足,包括喷吹清灰系统设计缺欠,滤袋等元器件质量差,安装质量缺陷,内部涂装不切合烟气实际等,它们给用户造成了很大损失和麻烦;一类为用户自身的不当使用所致,包括低温作业、结露糊袋、超温,以及不适当的维护和操作都将会为设备带来故障。

输送和锁风装置故障率高:

脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。

1、下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可故障,而且减少了1台运行电动机,降低生产成本。

2、要求制造商尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时,不用吊轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下,可采用多灰斗结构,取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,可采用方案,加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

3、当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器,其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些),滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高滤袋的

使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多,在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表),其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。

4、对于同1台主机,其通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度,涤纶针刺毡寿命为3~6个月;为适应工况,在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用针刺毡滤料,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至130摄氏度以下,在以后的除尘改造中选用600g/平方米涤纶针刺毡滤料,滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5,而使用寿命相当,其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。